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工业节能大吊扇（直径通常在 5.5m - 7.3m）凭借大覆盖面积、低能耗的优势，广泛应用于厂房、仓储、物流中心等大空间场所。其安装质量直接影响运行安全与节能效果，需严格遵循结构承重评估、部件组装、安全调试三大核心环节，具体操作流程如下：
一、安装前准备与安全评估
安装环境与承重检测
承重结构确认：工业大吊扇需固定在混凝土主梁、钢结构 H 型钢主梁上，严禁安装在次梁、空心楼板或轻质钢架上。需委托专业机构检测承重能力，要求安装点静载荷需≥吊扇整机重量（含安装附件）的 3 倍，动载荷≥1.5 倍。
空间环境排查：确保吊扇叶片旋转范围与屋顶灯具、管道、梁柱等障碍物的距离≥50cm；扇叶低点与地面距离需≥2.8m，避免人员触碰。
电源与控制线路准备：需配备独立的漏电保护开关和空气开关，电源线规格需匹配电机功率（如 1.5kW 电机适配 4mm² 铜芯线），控制线路需预埋至安装位置，且做好防水防潮处理。
工具与配件检查
必备工具：高空作业平台（或脚手架）、扭矩扳手、水平仪、万用表、钢丝绳拉力计。
配件核验：检查吊扇主机、叶片、轮毂、减速箱、安装支架、膨胀螺栓（或钢结构专用夹具）等配件是否齐全，无变形、裂纹、锈蚀等缺陷；核对配件型号与吊扇型号匹配。
二、核心安装步骤
安装支架固定
混凝土梁安装：使用高强度化学锚栓或膨胀螺栓固定安装底座，钻孔深度需≥12cm，锚栓植入后需静置固化（按锚栓说明书要求，通常≥24h），再用扭矩扳手检测紧固力矩，确保无松动。
钢结构梁安装：采用专用钢结构夹具（无需焊接）固定在 H 型钢翼缘上，夹具需与钢梁型号匹配，紧固后用扳手检查，防止滑移。
水平校准：用水平仪调试安装底座，确保底座水平偏差≤0.5°，避免吊扇运行时因重心偏移产生振动。
主机与减速箱吊装
借助叉车或手动葫芦将吊扇主机（含减速箱）吊运至安装支架下方，由专业高空作业人员操作，将主机法兰盘与安装支架准确对接。
用高强度螺栓紧固连接部位，紧固力矩需严格按照产品说明书要求（通常为 35 - 50N・m），螺栓需加装防松垫圈，防止运行中松动。
叶片组装与角度调试
叶片安装：将扇叶与轮毂连接，螺栓需对称紧固，避免单侧受力不均；安装时需确保叶片表面无损伤，叶片与轮毂的连接缝隙均匀。
叶片角度校准：使用专用角度尺调试扇叶安装角度（通常厂家预设为 12° - 15°），确保所有叶片角度一致，偏差≤0.5°，否则会导致运行时振动过大、噪音超标。
电气系统连接
由持证电工连接电机电源线与控制线路，需区分相线、零线和地线，地线需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止漏电事故。
连接完成后，用万用表检测电机绕组绝缘电阻，阻值需≥2MΩ，确认无短路、断路现象。
三、安装后调试与验收
空载试运行
合上电源开关，启动吊扇，先以低速运行 10 分钟，观察扇叶旋转是否平稳，有无异响、抖动、偏心等问题。
依次切换中速、高速运行，每次运行≥15 分钟，用测振仪检测机身振动值，要求振动速度≤2.8mm/s；同时检测电机温升，运行 30 分钟后电机外壳温度≤70℃。
安全防护与警示标识
在吊扇下方悬挂 **“禁止攀爬”“严禁在扇叶下方堆放物料”** 等警示标识。
检查扇叶旋转区域是否有防护措施，若安装在人员密集区域，可加装防护网（网孔直径≤5cm）。
验收与资料归档
整理安装检测报告、配件合格证、承重检测报告等资料，归档留存。
对操作人员进行培训，讲解开关机流程、日常检查要点和应急处理方法。
四、安装注意事项
全程需由厂家认证的专业安装团队操作，严禁无资质人员施工；高空作业时需佩戴安全带、安全帽，做好防坠落措施。
安装过程中严禁踩踏扇叶，避免叶片变形；电机接线盒需做好密封处理，防止灰尘、水汽进入。
吊扇运行前需清理扇叶旋转范围内的所有障碍物，试运行时严禁人员在扇叶下方停留。
