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厂房用大风扇（吊扇）安装务必以结构安全、水平准确、电气规范、动平衡合格为核心，按以下流程操作，可确保长期稳定运行。
一、安装前准备（关键，决定安全）
1. 现场勘测与条件确认
承重评估（必做）
仅可安装在混凝土主梁、钢结构 H 型钢主梁上，严禁固定在次梁、空心楼板、彩钢板、轻质钢架。
单点静载荷 ≥ 整机重量 ×3；动载荷 ≥ 整机重量 ×1.5。
钢结构需提供荷载证明，混凝土梁需专业检测。
空间与安全距离
厂房净高 ≥ 3.5m（理想 4–15m）。
扇叶低点距地面 ≥ 2.8m。
旋转范围内（1.2 倍直径）无灯具、管道、桥架等障碍物，与障碍物净距 ≥ 50cm。
下方设5m 半径警戒区，安装期间禁止人员进入。
电气条件
电压：380V/220V，波动 ≤ ±10%。
独立回路：配漏电保护器 + 空气开关。
电缆：≥ 3×2.5mm²铜芯线，带可靠接地。
1.5kW 电机建议用 4mm² 铜芯线。
2. 工具与人员
必要工具：高空作业平台 / 脚手架、激光水平仪、扭矩扳手、万用表、振动测试仪、钢丝绳拉力计、安全绳 / 防坠器。
人员：高空作业证 + 电工证，施工前技术交底与安全培训。
3. 配件检查
主机、扇叶、轮毂、支架、减震器、高强度螺栓、保险拉索等齐全、无变形 / 裂纹 / 锈蚀。
扇叶重量差 ≤ 5g / 片（动平衡基础）。
二、核心安装步骤（按顺序）
1. 吊点定位与支架安装
定位：激光投线仪找中心点，偏差 ≤ 5mm；避开主梁焊缝。
混凝土梁：用M20 后扩底锚栓 / 化学锚栓，孔深≥100mm，抗拉≥20kN / 个。
钢结构：用专用夹具 / 焊接 + 螺栓双重固定。
水平校准：支架水平误差 ≤ 0.5°（激光水平仪）。
减震：加装橡胶减震器，压缩量 ≤ 10%。
2. 主机吊装与固定
用G80 级链条（安全系数≥5）吊装主机。
主机与支架连接：8 套 M16（10.9 级）高强度螺栓，对称分 3 次拧紧，终拧扭矩 280N·m。
二次保险：安装Y 型保险夹（每扇叶根部 2 个）、4 根 45° 对称安全拉索（预紧力 500N）。
3. 扇叶安装与动平衡
清洁连接面，涂锂基脂 2 号润滑。
按编号 1–6 顺时针安装，用定位销定位。
螺栓（M12×60，8.8 级）：初拧 80N・m → 终拧 120N・m，加螺纹胶 + 弹簧垫片防松。
动平衡：用仪器检测，不平衡量 ≤ 15g·mm；不合格需加 / 减配重块。
4. 电气接线（持证电工）
电缆穿管保护，区分火 / 零 / 地，严禁零地混接。
接地电阻 ≤ 4Ω，绝缘测试 ≥ 100MΩ。
控制箱安装在便于操作、防水防潮处。
三、调试与验收（必做）
静态检查
手动盘动扇叶：无卡顿、无摩擦、无异响。
所有螺栓复紧至规定扭矩。
空载试运行（5–10 分钟）
观察转向、有无异常振动 / 噪音。
振动值 ≤ 2.8mm/s（振动仪）。
负载测试
连续运行 2 小时，检查电机温度（≤70℃）、电流、噪音。
验收资料
承重检测报告、安装记录、扭矩记录、动平衡报告、调试记录。
四、安全与维护要点
高空作业全程系双钩安全带 + 防坠器。
安装后每月检查螺栓扭矩、保险拉索、减震器；每季度做动平衡复测。
严禁在风扇运行时进行任何检修。
