中文
中文
为确保风扇电机长期处于高效、低噪、低振动的运行状态，延长轴承及绕组寿命，特制定如下标准化维护周期。（注：恶劣环境如高粉尘、高温、潮湿条件下，所有周期应缩短50%。）
一、 日常巡检（每运行8小时/每日一次）
性质： 外观与感官检查，不停机操作。
听觉判别：启动及运行中，聆听电机内部及轴承座处有无尖锐摩擦声、周期性撞击声或异常电磁嗡嗡声。
视觉判别：观察电机出风口有无火花（针对绕线式）、电缆绝缘层有无焦糊味或冒烟迹象；检查地脚螺栓及端盖螺丝是否因振动出现松动滑移。
温度触感：用手背触摸电机外壳及前后轴承端盖，判断温升是否异常（通常外壳温度不应超过环境温度+40℃）。若发现局部过热，需立即停机排查。
二、 月度维护（每运行200小时/每月一次）
性质： 不停电清洁与外部紧固。
外部清洁：使用压缩空气（气压≤0.3MPa）从电机非轴伸端向轴伸端吹扫，清除机壳散热片、端盖缝隙及风扇罩内的积尘。严禁使用湿布擦拭接线盒部位。
接线盒检查：打开接线盒盖，检查接线端子螺丝是否松动，观察铜排或导线有无氧化发黑现象。重新锁紧力矩需保持一致。
皮带张力复测（针对皮带传动） ：检查皮带轮对中情况，按压皮带中点测量挠度，确保张力适中。过紧会增加轴承径向负荷，过松则打滑丢转。
三、 季度维护（每运行600小时/每三个月一次）
性质： 局部解体检查与润滑补充。
轴承补脂（关键工序） ：
开放式轴承：拆下轴承端盖，清除废旧的润滑脂（黄油），清洗轴承室，填入新锂基润滑脂。填充量宜为轴承室容积的 1/3 至 1/2，过多会导致散热恶化。
封闭式轴承：无需加油，但需手动盘车检查运转是否滞重，若发现旷量过大则需准备更换。
绝缘电阻检测：
使用500V兆欧表（针对380V电机）摇测绕组对地绝缘电阻。
临界值：干燥环境下电阻应不低于 2MΩ；若阻值低于0.5MΩ，表明绕组受潮，需进行干燥处理（如灯泡烘烤或直流电流加热）后方可运行。
风叶平衡检查：转动扇叶，检查扇叶与导流圈的间隙是否均匀，检查叶片根部焊缝或铆钉有无裂纹。
四、 半年度维护（每运行1200小时/每半年一次）
性质： 深度保养与电气参数校验。
电气参数记录：在满载运行时使用钳形电流表记录三相电流值，并相互对比。三相电流不平衡度不得超过5%。若偏差过大，需排查电源缺相或绕组匝间短路。
振动值测量：使用测振仪在电机水平、垂直、轴向三个方向测量振动速度（mm/s）。若振动值超出标准（如ISO 10816标准），需检查联轴器同心度或转子动平衡。
接触器与热继电器检查：检查电磁接触器的主触头是否有烧蚀麻点，清理灭弧室；校验热继电器整定值是否因季节变化（环境温度改变）需要微调。
五、 年度大修（每运行2400小时/每年一次）
性质： 全面解体、清洗与性能恢复。
解体清洗：将电机与负载脱开，吊运至检修平台进行完全解体。使用专用清洗剂清洗轴承、端盖及转子表面的油泥。
轴承更换标准：不论轴承外观是否良好，累计运行满 2年（或约8000小时）的电机轴承应强制更换，以防突发性抱死。
绕组绝缘强化：测量吸收比（R60/R15），若小于1.3，需对绕组进行浸漆烘干处理，重新喷涂绝缘覆盖漆。
机械尺寸校准：测量气隙（定子与转子间的间隙），若很大值与很小值之差超过平均值的10%，需更换磨损的轴承或调整端盖位置。
六、 长期停用电机的特殊维护
若电机计划停用超过 3个月，需进行防锈处理：在轴伸端涂抹防锈脂，并用油纸包裹。
恢复运行前，必须使用兆欧表测量绝缘电阻，若阻值偏低，需用低电压通电空载运行 2~4小时 进行自烘干驱潮。
维护记录是设备管理中非常重要的一环。
